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公示公告

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晋城富泰华精密电子有限公司年产3120万件智能手机机构件升级改造项目建设完工公示

* 来源 : 绿和寒冰 * 作者 : admin * 发表时间 : 2018-04-20 * 浏览 : 84

晋城富泰华精密电子有限公司年产3120万件智能手机机构件升级改造项目于2017712日取得贵局环评批复(晋市环审【201750号)目前该项目主体工程已建设完成,已严格安装环评及批复要求施工建设。

根据环保相关法律法规规定,现将晋城富泰华精密电子有限公司年产3120万件智能手机机构件升级改造项目项目建设情况进行公示:

一、建设项目情况简述

项目名称:年产3120万件智能手机机构件升级改造项目

建设性质:技改

建设地点:晋城市经济技术开发区富士康(晋城)科技工业园A区及绿洲区

建设单位:晋城富泰华精密电子有限公司

建设规模:年产智能手机机构件3120万件。

总投资:总投资175311万元。资金全部由企业自筹。

建设内容:本工程不新建厂房,利用现有厂房进行生产设施的布置,分别为A区有8栋厂房,绿洲区2栋厂房。

主要工艺:

手机机构件生产总体流程介绍:市场外购金属件毛料,金属件为小块不锈钢片材,金属件经过研磨、多个CNC数控机床加工、NPET、打标、清洗、成型、再经过多个清洗、CNC、砂光、遮蔽、退遮蔽、PVD、打标、分类、组立、检验包装入库发售。

、产排污环节

1大气污染源及污染物

本项目湿法研磨、抛光,基本没有粉尘产生;成型工序废气产生量很小。本项目产生的废气主要来自以下几个方面:

1NPET工段产生的酸雾气体;

2)遮蔽作业中有感光油墨及稀释剂的挥发(主要为VOCS,其中以甲苯、二甲苯及非甲烷总烃为主);

3)退遮蔽及喷胶过程产生的有机废气(主要为VOCS,其中以甲苯、二甲苯及非甲烷总烃为主);

4)退镀工序产生的废气;

5)喷砂工段及刀具维修产生的粉尘;

6CNC工序静电油雾机有机废气排放(主要为VOCS,其中以甲苯、二甲苯及非甲烷总烃为主);

7)餐厅油烟废气。

2水污染源及污染物

本项目所产生的废水的种类主要有:工件清洗废水,抛光清洗废水,NPET及退镀制程所产生的含重金属废水(主要含有铬及镍等金属离子),生活污水(包括餐厅用水及卫生间排水),以及能源站排水。

3噪声

本工程高噪声设备较多,主要有两大类,一类是由于机械的撞击、磨擦、转动等运动而引起的机械噪声,如各类泵、研磨机等。另一类是由于气流的起伏运动或气体动力而引起的空气动力性噪声。如风机、空气压缩机等。

4固废

全厂的废物产生点和产生的废物种类较多,按其来源可以分为两类:一类是生活垃圾,另一类是工业固体废物。

生活垃圾,产生于办公室、宿舍等,委托开发区物业公司清运送往晋城垃圾填埋场填埋处理。

工业固体废物来自各生产车间,包括金属尘、废清洗液、废酸液,水处理污泥、废包装材料和其它工业垃圾等。

、污染防治措施

1、大气污染物防治措施

1NPET工段产生的酸雾气体

本项目NPET工段设在F1车间,利用原有阳极生产线。安装酸性废气处理系统对NPET工序产生的酸雾进行处理。处理系统由集气系统、酸性废气吸收塔、风机、喷淋装置、NaOH碱吸收液供给装置和排风管等组成,酸性废气在洗涤塔内经碱吸收液喷淋处理,达标后再排入大气。

本项目对NPET工段采取全封闭措施,即整个生产线在全封闭的彩钢板结构内生产,设有设备保养及维修过程所需的门,日常生产工作人员在封闭工段外部控制自动化生产线生产,通过负压使得废气经收集后进入5套酸雾洗涤处理设备,该设备对酸雾气体的去除效率达到90%,酸雾气体经处理后通过15m高排气筒达标外排。

2)遮蔽、喷胶作业中有水性油墨及稀释剂的挥发

本项目遮蔽车间分布在E2车间,建设1条遮蔽环形喷涂线生产线,遮蔽作业中有油墨及稀释剂的挥发。喷胶布置在F02车间2楼及F04车间3楼,喷胶作业中有稀释剂的挥发。

本项目遮蔽作业工段采取全封闭措施,即整个遮蔽生产线在全封闭的彩钢板结构内生产,设有设备保养及维修过程所需的门,日常生产工作人员在封闭工段外部控制自动化生产线生产,通过负压使得废气经风机引至两段生物净化洗涤塔+光催化氧化系统处理+活性炭吸附,该设备对废气中的甲苯、二甲苯以及非甲烷总烃的去除效率分别为99%95%80%,经净化后的废气经20m高的排气筒达标排放。

3)退遮蔽过程产生的有机废气

在退遮蔽工序会有有机废气挥发。本项目退遮蔽工序设在AF1厂房,共有1条退遮蔽生产线。

本项目安装集气罩对废气进行收集,集气效率为90%,收集后的废气经1套冷凝回收+洗涤环保设备对该工序有机废气进行处理,该设施对废气中的甲苯、二甲苯以及非甲烷总烃的去除效率分别为97%90%80%,经净化后的废气经15m高的排气筒达标排放。

4)退镀过程产生的酸雾

在退镀工序包括退镀及后续的剥黑膜,退镀制程会使用NaOH及强氧化剂(高锰酸钾),剥黑膜制程使用35%的硝酸,会有酸性废气挥发。本项目退镀工序设在AF1F21楼厂房,共有3条退镀生产线。

本项目安装集气罩对废气进行收集,集气效率为90%,收集后的废气各经1套酸雾洗涤处理设备处理,系统由集气系统、酸性废气吸收塔、风机、喷淋装置、NaOH碱吸收液供给装置和排风管等组成,酸性废气在洗涤塔内经碱吸收液喷淋处理,达标后再排入大气。

该设备对酸雾气体的去除效率达到90%,酸雾气体经处理后通过15m高排气筒达标外排。

5CNC过程产生的有机废气

本项目CNC切削成型过程中,在高温作用下,会蒸发少量的油雾,为有机废气,废气通过机器上方设置的抽排设施,通过风机经排气筒引至厂区楼顶和厂房外侧设置的智能集成式油雾净化器装置(采用静电除油),经净化处理后再排向室外,对大气环境影响很小。油雾分离器回收的油返回设备内循环使用不外排。

TDY-JHQ-02型智能集成式油雾净化器,处理量为50000m³/h。工作原理:利用高压静电吸附技术,将交流220V电压通过变压升压到直流10000V以上,经整流器转化成直流电,在两极形成一个强电场,使雾气中的颗粒荷电在一级板上吸附而被去除。本技术净化率高,造价适中,对小颗粒气溶胶去除能力强,不会造成二次污染,智能程控。设备自带自动清洗喷头,定时对极板高压清洗,保障机板持续高效处理,冲洗废水经隔油池处理后排入厂区污水管道进入污水处理设施,油雾去除率最高可达98%

6)喷砂工段产生的粉尘;

喷砂工序产生粉尘污染,本项目喷砂工序布置在E26台)、E46台)、F2113台)3楼(4台),共设29台喷砂机。E012F布置刀具维修室,布置12台磨床。

本项目每台喷砂工序布置1台集尘罩,共设29台集尘罩,集尘效率为90%;其中E2E4车间6台集尘罩收集的粉尘各汇入2台金属粉尘湿式除尘装置进行除尘,F2车间安装3台金属粉尘湿式除尘装置进行除尘,金属粉尘湿式除尘装置对喷砂粉尘处理效率达到90%以上。

刀具维修12台磨床每个磨床布置1个集尘罩,共设12台集尘罩,集尘效率为90%,12个集尘罩收集的粉尘汇入1台金属粉尘湿式除尘装置进行除尘,金属粉尘湿式除尘装置对喷砂粉尘处理效率达到90%以上。

从安全考虑喷砂工序全部采用金属粉尘湿式除尘装置进行除尘,除尘效率满足环保要求,除尘含尘废水汇入有机废水处理站进行处理。

7)餐厅油烟废气;

本项目设置72台大锅灶、72台三炒两温灶,安装13套柯篮环保公司的静电油烟净化装置(AR1餐厅8套、AR2餐厅5套)进行油烟处理,按照90%的去除效率进行计算,

13套油烟净化设施分13个排气筒外排油烟废气。油烟废气量按每套油烟净化装置56000m3/h

2、水污染物防治措施

 (1) AF6废水站

AF6废水站主要处理退遮蔽制程、工件清洗和NPET产生的低浓度有机废水以及退镀制程清洗产生的重金属废水。

低浓度有机废水:退镀制程清洗低浓度有机废水产生量为89m3/d,退遮蔽制程低浓度有机废水产生量为483m3/d,工件清洗低浓度有机废水产生量为435m3/dNPET低浓度有机废水产生量为113m3/d,这部分废水在AF6综合废水处理系统处理。

重金属废水:退镀制程清洗废水中含有少量的铬及镍等金属离子,产生量为120m3/d,进入AF6重金属废水预处理系统处理。重金属废水预处理系统处理的原理为:首先将废水中的Cr6+还原成Cr3+,再将废水中的Cr3+Ni+生成沉淀物,加絮凝剂沉淀,再将重金属处理达标的废水排至综合废水调节池,去除其中的其他污染因子(pHCODSSTP等)。

AF6综合废水处理站原设计规模为综合废水处理站为1600 m3/d,其中含镍预处理系统200m3/d。本次技改工程拟在AF6废水处理站综合废水处理系统增加去除COD的加药系统,及在AF6废水站末端增加双级过滤(砂滤、碳滤)系统,提高废水处理效率;改造AF6及三期废水站含镍废水预处理系统为重金属废水预处理系统。AF6废水处理站处理工艺如下。技改后处理的废水种类为:本项目综合废水(主要污染因子pHCODSSTP1120t/t,含重金属废水(主要污染因子Cr6+ Cr3+ Ni+)120t/d,共计处理能力1240t/d,处理运行中配置药剂需添加250t/d自来水,废水站排水量为1490t/d

AF6废水处理站产生的污泥经压滤机脱水后作为危险废物处置;脱水进入滤液池返回综合废水调节池再次进入水处理系统。(2) 三期废水处理站

三期废水处理站主要处理①工件清洗产生的低浓度有机废水;②装拆夹废水、工件清洗和抛光清洗产生的高浓度有机废水(主要污染物pHCOD、石油类、SSTP);NPET重金属废水。

低浓度有机废水:工件清洗低浓度有机废水产生量为606m3/d,这部分废水在三期废水处理站综合废水处理系统处理。处理工序为二级反应加絮凝沉淀;

高浓度有机废水:工件清洗高浓度有机废水产生量为248m3/d,抛光清洗产生的高浓度有机废水产生量为277m3/d,装拆夹高浓度有机废水产生量为114m3/d,这部分高浓度有机废水在三期废水处理站有机废水处理系统处理。处理工序为气浮+二级反应加絮凝沉淀。处理后的废水进入综合处理系统处理。

重金属废水:NPET制程清洗废水中含有少量的铬及镍等金属离子,NPET重金属废水产生量为130m3/d,进入三期重金属废水预处理系统处理。重金属废水预处理系统处理的原理为:首先将废水中的Cr6+还原成Cr3+,再将废水中的Cr3+Ni+生成沉淀物,加絮凝剂沉淀,再将重金属处理达标的废水排至综合废水调节池,去除其中的其他污染因子(pHCODSSTP等)。

三期废水处理站原设计处理规模为1550t/d,包括综合、有机废水合计设计量为1400t/d,含镍废水处理预处理系统设计处理能力150t/d。此次三期废水处理站升级改造工程主要内容为,在有机废水处理系统增加高效气浮设备;改造含镍废水预处理系统为重金属废水预处理系统;处理的废水种类为:本项目低浓度有机废水(主要污染因子pHCODSSTP606t/d,高浓度有机废水(主要污染因子pHCODSSTP639 t/d,含重金属废水(主要污染因子Cr6+ Cr3+ Ni+)130t/d,共计处理能力1375t/d,处理运行中配置药剂需添加250t/d自来水,废水站排水量为1625t/d

三期废水处理站产生的污泥经压滤机脱水后作为危险废物处置;脱水进入滤液池返回综合废水调节池再次进入水处理系统。

(3) AF1污水处理站

AF1污水处理站主要处理处理的废水为部分工件和抛光清洗废水、能源站排水及生活污水。

工件和抛光清洗废水:工件和抛光清洗废水产生量为1266m3/d。这部分水进入AF1有机废水处理系统预处理后,再进入生化处理系统处理。

能源站排水:能源站排水量为143m3/d。直接进入生化处理系统处理。

生活污水:生活污水排水量为2305m3/d。直接进入生化处理系统处理。

AF1污水处理站原设计处理能力为2500t/d,此次升级改造工程中AF1污水处理站新增一套MBR处理系统,AF1污水处理站处理能力达到4000t/d,实际处理能力为:处理本项目部分工件和抛光清洗废水1136t/d,生活污水及能源站排水2448 t/d AF1污水处理站处理共计处理水量为:3584t/d,处理运行中配置药剂需添加30t/d自来水,排水量为3614t/d

AF1污水处理站有机处理系统产生的污泥经压滤机脱水后产生的工业污泥,以危废委托有资质单位处理;生化系统产生的生活污泥交由市政公司处置;脱水进入滤液池返回有机废水调节池再次进入水处理系统。

AF6综合废水处理站及三期废水站处理排水排至园区新市街总排口与市政管网对接,AF1污水处理站排水排至园区兰花路总排口与市政管网对接,总排口安装COD、氨氮、TP在线监测系统并与环保部门联网。

3、噪声防治措施

治理噪声的主要原则是消除或降低噪声源产生的噪声,这是最为有效积极的治理原则,其次为在噪声传播途径中控制噪声,并配以个人防护措施。

1 消除或降低噪声源:声源不同,其治理方法各异,对气体动力性噪声源,减弱涡流噪声,如防止气流压力的突变,降低气流流速,减少气体压降或分散气体压降,改变气流频谱特性,有助于噪声控制。设计高效消声器或合理设置消声器位置,采取气流管道噪声控制,如调整管道支撑位置,包扎管道以及在管道中装置孔板,脉动衰减器或缓冲器等。对机械振动噪声:降低激振力,提高动动部件的平衡精度,增大材料阻尼;增大动刚度,合理加筋,采用隔声罩。

2)改变噪声传播途径,控制噪声,将高噪声的设备和车间低噪声车间分开,使高噪声车间远离人群,或采取隔声措施等。包装车间安装双层门窗,车间顶板、隔墙铺设吸声材料。

3)采取个人防护措施:主要有戴耳塞、耳罩、防声棉,其中常见的有耳塞和耳罩等。

4)厂区加强绿化,达到消声、抑尘、净化空气、美化环境的效果。

4、固体废物防治措施

的废物产生点和产生的废物种类较多,按其来源可以分为两类:一类是生活垃圾,另一类是工业固体废物。

生活垃圾,产生于办公室、宿舍等,主要成份是废纸、垃圾袋、清扫垃圾、废包装物等;按人均产生量0.5kg/d计,职工定员22000人,则预计全厂日生活垃圾产生量为11t,年产生量为3432t。委托开发区物业公司清运送往晋城垃圾填埋场填埋处理。

工业固体废物来自各生产车间,包括金属尘、废清洗液、废酸液,水处理污泥、废包装材料和其它工业垃圾等。

本项目工业固体废物组成成份复杂,危险废物较多,这些危险废物如不妥善处置,其产生危害较大,因此必须委托具有危险废物处理资质的专业机构回收、运输及处置,本项目危险废物在厂区暂存,定期委托陵川金隅水泥有限公司进行处理

 

 

 

 

晋城富泰华精密电子有限公司

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